随着科技的飞速发展，各行各业都在不断地进行技术升级和改进，以适应日益激烈的市场竞争。在药品包装行业，全伺服泡罩包装机的出现无疑是一场革命性的创新！是一款集板材成型和滚筒热封为一体的高速泡罩封装机，适用于各种规格糖衣片、普通片、硬胶囊、软胶囊、异形片等药品的包装，也可用于与上述药品类似的硬件、电子元器件、医疗器械和食品的包装。
一、设备主要特点
1、模具采用轨道定位，可实现多品种生产中无需工具的快速更换。
2、针形下料可用于减少切割浪费和节省材料。
3、包装材料的轴承轴配有气动锁定装置，当包装材料耗尽时可快速更换。
4、铝箔切割和拼接装置被配置为在包装耗尽时提高更换效率。
5、横向下料，泡罩板水平推出并成排堆叠，便于板管理。
6、可选的在线泡罩检测系统可以自动识别和消除有缺陷的板材。
7、配备圆盘振动给料机，适用于胶囊和普通圆形普通片剂；异形板或铝泡罩可选用给料机。
8、泡罩板牵引采用伺服系统。可在控制面板中自由设置板材尺寸，以减少更换品种时的调整时间。
9、热封采用线性栅格密封，相对平坦：热封的接触时间更短，热辐射对药物的影响更小；接触面积越小，热封压力越大，密封效果越好。
10、工作区便于日常清洁；变速箱区域密封在机器后部，工作区域彼此隔离，以避免交叉污染。
二、全伺服泡罩包装机运输方式
全伺服泡罩包装机分为11个伺服轴：上下成型、成型牵引、送料、热封、板对齐、批号、批号提升、冲孔牵引、冲孔和网格带。所形成的膜由板式加热装置加热并软化。在板式成型装置中，使用压缩空气将软化的薄膜吹成泡罩。填充装置将包装材料填充到泡罩中，然后通过辊式热密封装置，在适当的温度和压力下，将一侧涂有粘合剂的覆盖膜（铝箔）与泡罩一起密封在材料的表面上，并将包装材料密封在泡罩中。批号和虚线由打字和冲压装置打印，然后使用冲压装置将产品板切割成一定尺寸。
全伺服泡罩包装机这种运输方式不仅缩短了装配线的长度，而且大大提高了生产效率，并在很大程度上保证了稳定性。此外，结合多网格运输，可实现多板块叠加。该机可实现内外包装隔离生产，避免了药品包装带来的安全风险。它采用凸台结构设计，驱动装置位于机器后部，易于清洁，符合GMP要求。
三、全伺服泡罩包装机的重要作用
1、提高生产效率
高效性能使得药品生产企业可以在更短的时间内完成更多的包装任务，大大提高了生产效率。同时，由于设备的稳定性能，降低了生产过程中的故障率，减少了停机时间，进一步提高了生产效率。
2、保证药品质量
精确控制能力确保了药品包装的质量和安全性。通过对各个环节的精确控制，可以有效避免因包装不良导致的药品质量问题，保障患者的用药安全。
3、降低生产成本
高效性能和精确控制能力，降低了药品生产企业的生产成本。一方面，设备的高效性能可以减少能耗，降低生产成本；另一方面，设备的精确控制可以减少废品率，降低生产成本。
