全自动包衣机主要应用于需要逐层包衣的造粒品种的加工方法。目前，它可以加工各种规则或不规则的芯直径为0.02~10mm的涂层加工。使用粘合剂逐层涂覆芯的实现过程可以实现一定量芯产品的一次性投资，实现全自动涂覆过程。目前，它广泛应用于农业种子、食品和化学工业。自动包衣造粒产品的质量不仅要达到质量标准，还要进一步提高外观、强度、开裂等指标，实现型芯一次成型。
1、一次输入可自动完成预期增加的造粒；
2、确保核心的完整性、统一性和独立性；
3、节约核能和材料，降低生产成本；
4、有利于环境保护；
5、有利于改善各种开裂和性能；
6、对于芯体小而不规则的芯体，经喷丸处理后，可增加整体体积，形状和尺寸均匀，有利于机械化作业。
全自动包衣机根据涂层的工艺特点，通过一次输入适量的涂层芯，调整喷枪的雾化效果和相应的角度，启动自动涂层工艺。核心原料在高速离心后形成外循环。在偏转器的作用下，核心翻转并落到中间和内圈。粘合剂喷洒在下落的抛物线上，并与添加的涂层粉末一起快速包裹。在离心过程中，芯、涂层粉末和粘合剂受到离心力的作用以及气缸壁和旋转台的摩擦，以压实涂层粉末，形成一定的涂层附着力。经过无数次循环后，成品达到所需的粒度。完成包衣丸的造粒过程。
全自动包衣机的半孔设计有助于减少芯和涂膜的磨损，从而考虑到干燥效率和涂膜的保护；涂层产品在罐底部的气动卸料门下从罐中卸出，以保护成品薄膜的表面涂层膜免受损坏，这显示了这种设计在大规模生产的涂层过程中的优势。涂装机分体式结构设计，包括主机、供气柜、排气柜、恒温混浆桶和蠕动泵，具有便于运输、安装和维护的优点。
